1.潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴點20~30度。
在使用溫度高時，應選擇抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點高的脂，在使用溫度低時，應選擇低啟動矩、相似粘度小的脂，如以合油為基礎油的脂。
2.所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相適應。
在高轉速時，要選用低粘度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂，對于低速用的脂，應選擇以高粘度基礎油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。
3.所選潤滑脂應與符合大小相適應。
重負荷時，應選擇基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時，應注意選擇加有極壓添加劑或填料（二硫化鉬、石墨）的潤滑脂，中低負荷時，一般選用2號稠度皂纖維結構短、中等粘度基礎油的潤滑脂。
4.所選潤滑脂應與所使用的環(huán)境條件相適應。
在空氣潮濕或與水接觸的環(huán)境下，應選用如鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的脂，塵埃多時，應選擇較稠硬（即牌號高一些）的脂，這樣密封性較好，可防止雜質混入摩擦副中，在強化介質環(huán)境下，應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂。
5.所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應。
屬集中供脂時，應選擇00~1號潤滑脂，對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位。應選擇1~3號潤滑脂，對于長期使用而不換脂的部位，應選用2~3號潤滑脂。
6.所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態(tài)相適應。
如振動大時，應用粘度高、黏附性和減振性好的脂，如高粘度環(huán)烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。
7.所選潤滑脂應與其使用目的相適應。
對于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不用而作具體選擇，對于保護用的脂。應能有效的保護金屬免受腐蝕，如保護與海水水接觸的機件，應選擇粘附性能強、抗水能力打的鋁基潤滑脂，一般保護用脂可選用固體稠化高粘度基礎油制成的脂，應注意抵抗被密封介質的溶劑的性能。
8.所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種，提高經濟效益。
在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長可以降低脂的成本，減少維修費用。