內(nèi)燃機(jī)油是潤滑油中需要雖最大的一種，用濾油機(jī)過濾能極大地降低使用成本。
在高度工業(yè)化約國家里，內(nèi)燃機(jī)油用星部占全部潤滑油用量一半以上。內(nèi)燃機(jī)油不僅需要量大，而且質(zhì)量要求也很高。例如粘混性質(zhì)、清凈性、抗氧化性、抗腐蝕性、抗抱沫性等，都要達(dá)到相當(dāng)高的水平。
特別是近二十年，內(nèi)燃機(jī)油在質(zhì)量上有飛躍的發(fā)展，不僅能滿足迅速發(fā)展的發(fā)動機(jī)對潤滑油提出的苛刻要求，而且換油期延長了2~3倍，達(dá)主要是靠深度精制的基礎(chǔ)油加以大量的優(yōu)質(zhì)添加劑，來達(dá)到高的使用性能。
一些最現(xiàn)代化的內(nèi)燃機(jī)油，不算加入的粘度指數(shù)添加劑，總添加劑加入量在10％左右，或甚至更高。這樣的油在使用以后，由于基礎(chǔ)油的蒸勝廢油中添加劑的濃度提高了，所以內(nèi)燃機(jī)油的再生越來越困難。
但是實(shí)踐證明，只要正確的掌握再生工藝，采用合理的加工流程及工藝條件，還是可以得到質(zhì)量良好的再生基礎(chǔ)油，再加進(jìn)同樣配方的添加劑之后，仍然岡以在現(xiàn)代化的內(nèi)燃機(jī)上使用。
廢內(nèi)燃機(jī)油的再生工藝流程多種多樣，其目的都是獲得質(zhì)量純潔的再生基礎(chǔ)油，但工藝的效果和適用性是不相同的。選用什么工藝流程來再色應(yīng)當(dāng)根據(jù)度油的變質(zhì)情況、當(dāng)?shù)氐木唧w條件和對再生產(chǎn)品的質(zhì)量要求來選擇。
從前絕大部分再生裝置都是硫酸—白上流程，包括或不包括蒸餾過程。蒸餾過程也有擺在硫酸精制前的，也有擺在硫酸精制后的，現(xiàn)在已有一些新的發(fā)展。有的工藝流程可獲得更好的產(chǎn)品質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效果，如英國的硫酸-石灰法，國外的丙烷-硫酸-白土法。
有的工藝流程則以取消硫酸精制過程為特征，目的是減輕再生時對環(huán)境的污染。如減壓蒸餾-白土法以及快要工業(yè)化的蒸餾加氫法及糠醛油提-蒸餾法，都是這種類型。
解決污染環(huán)境問題較徹底的是后二種方法，有可能發(fā)展成為未來再生廢油的主要工藝。